公司主營：筒類（lèi）鍛件，異型鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛件，異型鍛件加工，碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼（gāng）鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件（jiàn）等（děng），歡迎來電谘詢！異型鍛件加工

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鍛件熱處理的工藝（yì）方案：

鍛件廠工藝標準的內容包括技術要求、工裝設（shè）備、檢測儀器方（fāng）法，製定的依據是根據國內外的先進標（biāo）準結合（hé）本公司的具體情況製定（dìng）；根據國內（nèi）外的先進設（shè）備標準（zhǔn），結合本公司的實際設備條件，製定設備技術標準；根（gēn）據國內外的先進檢測水平（píng）和（hé）儀（yí）器標準，結合本公司的試樣條件，製定合理的（de）檢測標準。

對於公（gōng）布的我準應該優先采用。在（zài）製定本公司的標準時，標準水平應該稍高於生（shēng）產水平，促使（shǐ）整個技術水平（píng）和管理水平的提高（gāo）。製定的企業標準應該上報（bào）標準管理部門備案，保證標準的（de）有效（xiào）性。

鍛件工藝守則又稱（chēng）為操作守（shǒu）則，它不是（shì）按一種（zhǒng）鍛件來編製的，是按同類零件編（biān）製，是工藝規程的細化。對熱處理（lǐ）工藝進行原（yuán）則性介紹。它的編製沒有（yǒu）統一格式，編製依據如下。

科學性和合理性：按工藝類（lèi）別或產品（pǐn）類別進行編製（zhì），例如（rú）退火工藝守則（zé）、淬火工藝守則等。對工藝規程中不能詳細描述的操作要（yào）領進行（háng）規定，例如裝（zhuāng）爐的注意要點，爐子的有效區尺寸，脫氧、真空爐脫氣等。對（duì）熱（rè）處理共性的部分進行說（shuō）明。

根據設備性能編製。鍛件的工藝流程對熱處（chù）理工藝規範（fàn）進（jìn）行原則性（xìng）介紹，敘述熱處理各個工序之間的排列關係，便於瀏覽整個工藝實施過程。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

公司主營（yíng）：筒類鍛（duàn）件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛（duàn）件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造（zào），316鍛（duàn）件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加（jiā）工（gōng），大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件（jiàn）等（děng），歡迎來電谘詢！異型鍛件加工

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不鏽鋼鍛造加熱時應注意什（shí）麽？

馬氏體不鏽鋼具有較高（gāo）的淬透性，即可空冷硬化。因此，冷鍛馬氏體鋼尤其是那些髙碳鋼時，必（bì）須采取保護措施，防止開裂現象的發生。通常應將馬氏體鋼用絕熱材料覆蓋，或者在爐內均（jun1）勻降（jiàng）溫，使（shǐ）之緩慢冷卻到593℃。如果（guǒ）像冷（lěng）卻鍛模（mó）那樣（yàng）直（zhí）接用水噴射冷（lěng）卻鍛件，就（jiù）會引起鍛裂現象。

一般情況下，馬氏體不鏽鋼鍛件在鍛造後都要進行回火，以降低鋼的硬度使其能夠進行機（jī）械加工。機加工以後再淬火硬化，然後（hòu）回火。

馬氏體不鏽鋼的鍛造溫度要選在（zài）低於S-相產生的溫度，否（fǒu）則很（hěn）容易產生裂紋。S-相通常在（zài）1093〜1260℃的溫度形成。在鍛造（zào）過程中要特別注意不要超過這（zhè）個溫度，並且要避免使金屬快速移動而出現局部過熱現象。再則表麵脫碳會促使鐵素（sù）體的形成，所以也要加以限（xiàn）製。

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不鏽鋼（gāng）鍛件出現裂紋缺陷（xiàn）的原因？

裂紋是因鍛造變形溫度（dù）不當而引起（qǐ）的高溫鍛裂和低溫鍛（duàn）裂，在不鏽（xiù）鋼鍛件上表現為表麵裂紋、內部裂紋和毛邊裂紋3種。

毛邊裂紋（wén）在錘上模鍛鋁合金時經常出現，通常在毛邊切除時（shí）沿分模線（xiàn）(見（jiàn）分模麵)裂開。這是由於鍛造溫（wēn）度（dù）過高（gāo）或者（zhě）鍛（duàn）造過程中快速連續打擊（jī）時，已充滿模槽的多餘金屬在毛（máo）邊處擠出來，模具（jù）表麵與不鏽鋼鍛件表（biǎo）麵金屬之（zhī）間存在摩擦，與模具（jù）表麵緊挨著的金屬流動困（kùn）難處於靜止（zhǐ）狀態。真正發生流動的金屬距模具表麵有一定的深度。因此，在流動與靜止的金屬之間，由（yóu）於激烈的相對運動而（ér）產生大量的熱，使這個（gè）範圍內的（de）金屬過熱，再加上多餘的（de）金屬擠壓毛邊槽（cáo）時，在這（zhè）個部位出現很大的剪應力的作用下，毛（máo）邊處（chù）過熱部位產生裂紋。此外，還（hái）有模具設計不當（dāng）、肋的根（gēn）部（bù）圓角半徑過（guò）小、淬火加熱時過燒等原因也能造成毛邊裂紋。為防止這類裂紋（wén）的出現要適當降低鍛造溫度和錘擊速度，增大（dà）圓角半徑（jìng），減小剪切應力等。 

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